影響超聲波清洗效率的因素有哪些？

超聲波的清洗同時(shí)受各方面的因素影響，是各個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一些小的失誤，都有可能導(dǎo)致清洗效果的不理想。

1.聲強(qiáng)
在空化閥值以上，空化效果會(huì)隨著聲強(qiáng)的增大而增大；然而當(dāng)空化效應(yīng)趨于飽和，增加功率，反而會(huì)使得空化強(qiáng)度降低。需注意的是，在高聲強(qiáng)的情況下，換能器輻射面與被洗物件表面也會(huì)被空化所腐蝕，因此選擇功率時(shí)，需適中。

2.頻率
在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時(shí)間變長(zhǎng)；因此空化生成的時(shí)間也長(zhǎng)，體積也長(zhǎng)，而空化閉合時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。
而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的最多的是在20～40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對(duì)小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強(qiáng)度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強(qiáng)度高的工件。40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時(shí)產(chǎn)生的空化強(qiáng)度低，噪音小，穿透能力強(qiáng)，適用于表面復(fù)雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。

3.聲場(chǎng)分布
研究表明，在液體中產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的駐波場(chǎng)是空化的最好條件。因?yàn)楫?dāng)液體中形成駐波場(chǎng)后，空化強(qiáng)度會(huì)根據(jù)工件的需要清洗的地方而增強(qiáng)，達(dá)到最好的清洗效果。

4.波形
超聲波常見(jiàn)的波形有半波、全波、連續(xù)波。而最近有人研究提出矩形波比正弦波效果更好，因?yàn)榇藭r(shí)能達(dá)到最好清洗效果的范圍增大。

5.溫度
溫度影響空化強(qiáng)度和清洗中化學(xué)反應(yīng)的速度。對(duì)于特定的清洗液來(lái)說(shuō)，達(dá)到最佳的空化強(qiáng)度，都有一個(gè)固定的溫度范圍。

6.蒸汽壓
蒸汽壓低，空化閥高，產(chǎn)生的空化泡少，但空化閉合時(shí)產(chǎn)生的沖擊力大。反過(guò)來(lái)，蒸汽壓高，空化閥就低，產(chǎn)生的空化泡就多，但空化強(qiáng)度低。

7.表面張力
清洗液的表面張力越大，空化效應(yīng)就越大，但太大的表面張力，一樣會(huì)阻止空化的形成。

8.粘滯性
研究表明，空話強(qiáng)度的多少與粘滯性成反比，除此之外，粘滯性越大，傳播超聲所需要的能量也越大。

9.物件和清洗籃
被清洗的物件和清洗籃都會(huì)吸收部分聲能，導(dǎo)致超聲的衰減，使得空化強(qiáng)度降低。清洗籃的透聲性還與網(wǎng)籃的網(wǎng)孔大小有關(guān)。